📍 프로그램 개요
조선부품 제조기업인 H사에서 스마트공장체계구축을 위한 프로세스 혁신을 전담하는 실무 책임자를 대상으로
3일간 PI(Process Innovation) 교육 프로그램이 진행되었습니다. 본 과정은 연구소의 QPI(Quick Process Innovation) 프로그램을 적용하여, 이론 중심 교육이 아닌 실제 사내 현업 과제를 직접 적용·수행하는 실전형 프로그램으로 운영되었습니다.
🎯 프로그램 목적
스마트공장체제와 연계된프로세스혁신활동내재화
사내 PI 추진 전문인력 양성
조선부품사에 맞는 자사형 PI 방법론 구축
실제 현업테마를 적용한 가시적인 PI 성과 창출 역량 확보
🛠️ QPI 프로그램 구성 (5단계)
본 프로그램은 QPI 추진 프레임에 따라 다음의 5단계 구조로 진행되었습니다.
0️⃣ 혁신 팀 구성
1️⃣ 혁신 과제 선정
2️⃣ As-Is 프로세스 분석
3️⃣ 개선 아이디어 도출
4️⃣ To-Be 프로세스 설계
각 단계는 단순 학습이 아닌, H사의 실제 현업 PI 과제를 대상으로 적용·실습하였습니다.
🚢 적용 PI 과제 (현업 실사례)
조선업의 핵심 경영 목표인 품질 향상, 원가 절감, 납기 단축, 안전 강화를 중심으로
다음의 현업 PI 과제를 선정하여 진행하였습니다.
통합 BLOCK 적치프로세스 개선
또한 조선업 전반의 PI 및 DX(디지털 전환), 스마트공장체계구축 사례를 분석하여
자사 프로세스 개선 방향과의 연계 가능성을 검토하였습니다.
🧠 운영 방식 및 특징
현업 과제 중심의 실습형 프로그램
단계별 컨설턴트 + 참가자 상호 피드백을 통한 개선 효과 극대화
SME(Subject Matter Expert, 고성과 현업 전문가) 인터뷰 및 정보 수집 활동 병행
실제 컨설팅 프로젝트와 동일한 방식으로 과제 분석 → 설계 → 개선안 도출 수행
📦 주요 산출물 (Deliverables)
현업 PI 과제에 대한 단계별 결과물
As-Is / To-Be 프로세스
개선 포인트 및 효과 분석
향후 PI 활동을 위한 사례연구 자료 확보
QPI 프로그램을 기반으로 한
H사 맞춤형 PI 추진 방법론 체계화 자료
✅ 프로그램 성과
PI 담당자의 프로세스 혁신 실행 역량 강화
조선부품제조사 특성을 반영한 현업 적용 가능한 PI 방법론 내재화
단기 실행 가능한 현업 중심 PI 과제 성과 도출
향후 사내 PI 확산을 위한 표준 프레임 및 사례 기반 확보
댓글 없음:
댓글 쓰기